一种铰刀断屑装置的制作方法

2026/01/28

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　　2.铰刀是一种旋转刀具，具有一个或多个刀齿，其主要用以切除已加工孔表面薄层金属，铰刀上配备的直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用来扩孔或修孔，铰刀工作时的切削量少，它的加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

　　3.现有的铰刀，焊接的刀片光滑，无法断屑，加工到最后会产生一个圆环，串在刀体上，不利于后续加工，为此，我们提出一种铰刀断屑装置。

　　4.本实用新型的主要目的在于提供一种铰刀断屑装置，可以有效解决背景技术中焊接的刀片光滑，无法断屑，加工到最后会产生一个圆环，串在刀体上，不利于后续加工的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铰刀断屑装置，包括支撑装置、铰刀刀体、碎屑装置、夹紧装置以及传动装置，所述支撑装置包括铰钻工作台以及方柱撑脚，若干所述方柱撑脚一表面分别与铰钻工作台一表面连接，所述铰刀刀体包括铰刀刃杆以及铰刀刀杆，所述铰刀刃杆的位置与铰钻工作台的位置相适应，所述铰刀刀杆一表面与铰刀刃杆一表面连接，所述碎屑装置包括排屑槽，若干所述排屑槽一表面分别与铰刀刃杆一表面连接，所述夹紧装置包括扭转卡座，所述扭转卡座一表面与铰刀刀杆一表面连接，所述传动装置包括电机基座以及传动电机，所述电机基座一表面与铰钻工作台一表面连接，所述传动电机一表面与电机基座一表面连接。

　　6.优选地，所述支撑装置还包括碎屑收纳盒，所述碎屑收纳盒一表面与铰钻工作台一表面连接，其中，方柱撑脚共有四个，方柱撑脚用来支撑铰钻工作台，铰钻工作台用来便于铰刀进行工作，碎屑收纳盒用来收纳铰刀工作过程中产生的铝屑。

　　7.优选地，所述铰刀刀体还包括铰刀内端刃，所述铰刀内端刃一表面与铰刀刃杆一表面连接，其中，铰刀刃杆用来设置各种铰刀刀刃，铰刀刀杆用来便于传力及安装，铰刀内端刃用来辅助铰钻。

　　8.优选地，所述铰刀刀体还包括铰刀周刃，若干所述铰刀周刃一表面分别与铰刀刃杆一表面连接，其中，铰刀周刃共有两个，铰刀周刃用来进行铰钻。

　　9.优选的，所述碎屑装置还包括断屑槽，若干所述断屑槽一表面分别与若干排屑槽一表面连接，其中，排屑槽共有两个，排屑槽用来控制切屑的流出方向，断屑槽共有两个，断屑槽用来切断切屑，避免其产生缠绕。

　　10.优选地，所述夹紧装置还包括三爪旋夹，所述三爪旋夹一表面与扭转卡座一表面连接，其中，扭转卡座用来便于铰刀的固定安装，三爪旋夹用来夹紧铰刀便于之后进行旋转铰钻。

　　11.优选地，所述传动装置还包括传动主轴，所述传动主轴一表面与三爪旋夹周侧面连接，其中，电机基座用来安装稳定传动电机，传动电机是工作能源，为铰刀进行工作提供动力，传动主轴用来传递传动电机的的旋转力，带动铰刀进行铰钻。

　　13.1.本实用新型中，通过方柱撑脚实现支撑铰钻工作台，通过传动电机实现动力供给，通过电机基座实现电机安装，便于其稳定工作，通过传动主轴实现旋转力传递，通过三爪旋夹实现铰刀刀体的安装固定，通过铰刀刀体实现铰转功能，通过扭转卡座实现嵌合夹紧，使铰刀工作更加安全，通过铰刀刀杆实现扭矩传递，通过铰刀刃杆实现了铰刀内端刃和铰刀周刃的设置，能够进行铰钻，满足不同的孔加工需求，因为目前的刀具刀体上焊接pcd刀片，刀片光滑，无法断屑，导致加工到最后会产生一个圆环，串在刀体上，会影响铰刀的后续加工，因此，针对刀具无法断屑的问题，我们考虑在刀片上做文章，将刀片割出一个断屑槽，在加工过程中铝屑不会大于一圈就会折断，避免产生铝环现象。

　　14.2.本实用新型中，通过传动主轴匀速旋转实现铰刀刀体的匀速旋转，通过铰刀内端刃和铰刀周刃实现待加工孔的铰钻加工，通过铰刀刃杆两侧设置的排屑槽实现加工过程中产生的铝屑的导向，保持了加工面精度，同时降低了切削抵抗，延长刀具寿命，通过断屑槽实现切屑打卷，到一定长度就可以截断，避免其缠绕在铰刀刀杆上，影响后续加工，通过碎屑收纳盒实现截断的碎屑的收纳，防止其四处散落造成铰钻工作台脏乱。

　　20.图中：100、支撑装置；110、铰钻工作台；120、方柱撑脚；130、碎屑收纳盒；200、铰刀刀体；210、铰刀刃杆；220、铰刀刀杆；230、铰刀内端刃；240、铰刀周刃；300、碎屑装置；310、排屑槽；320、断屑槽；400、夹紧装置；410、扭转卡座；420、三爪旋夹；500、传动装置；510、电机基座；520、传动电机；530、传动主轴。

　　21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

　　22.请参照图1—5所示，本实用新型为一种铰刀断屑装置，包括支撑装置100、铰刀刀体200、碎屑装置300、夹紧装置400以及传动装置500，支撑装置100包括铰钻工作台110以及方柱撑脚120，若干方柱撑脚120一表面分别与铰钻工作台110一表面连接，铰刀刀体200包括铰刀刃杆210以及铰刀刀杆220，铰刀刃杆210的位置与铰钻工作台110的位置相适应，铰刀刀杆220一表面与铰刀刃杆210一表面连接，碎屑装置300包括排屑槽310，若干排屑槽310一表面分别与铰刀刃杆210一表面连接，夹紧装置400包括扭转卡座410，扭转卡座410一表面与铰刀刀杆220一表面连接，传动装置500包括电机基座510以及传动电机520，电机基座

　　510一表面与铰钻工作台110一表面连接，传动电机520一表面与电机基座510一表面连接。

　　1，支撑装置100还包括碎屑收纳盒130，碎屑收纳盒130一表面与铰钻工作台110一表面连接，其中，方柱撑脚120共有四个，方柱撑脚120用来支撑铰钻工作台110，铰钻工作台110用来便于铰刀进行工作，碎屑收纳盒130用来收纳铰刀工作过程中产生的铝屑。

　　24.参阅图1，铰刀刀体200还包括铰刀内端刃230，铰刀内端刃230一表面与铰刀刃杆210一表面连接，其中，铰刀刃杆210用来设置各种铰刀刀刃，铰刀刀杆220用来便于传力及安装，铰刀内端刃230用来辅助铰钻。

　　4，铰刀刀体200还包括铰刀周刃240，若干铰刀周刃240一表面分别与铰刀刃杆210一表面连接，其中，铰刀周刃240共有两个，铰刀周刃240用来进行铰钻。

　　3，碎屑装置300还包括断屑槽320，若干断屑槽320一表面分别与若干排屑槽310一表面连接，其中，排屑槽310共有两个，排屑槽310用来控制切屑的流出方向，断屑槽320共有两个，断屑槽320用来切断切屑，避免其产生缠绕。

　　3，夹紧装置400还包括三爪旋夹420，三爪旋夹420一表面与扭转卡座410一表面连接，其中，扭转卡座410用来便于铰刀的固定安装，三爪旋夹420用来夹紧铰刀便于之后进行旋转铰钻。

　　4，传动装置500还包括传动主轴530，传动主轴530一表面与三爪旋夹420周侧面连接，其中，电机基座510用来安装稳定传动电机520，传动电机520是工作能源，为铰刀进行工作提供动力，传动主轴530用来传递传动电机520的的旋转力，带动铰刀进行铰钻。

　　30.请参照图1—5所示，本实用新型为一种铰刀断屑装置，本实用新型中，传动电机520的型号为ds

　　25rs370，方柱撑脚120支撑铰钻工作台110，将传动电机520安装在电机基座510上，便于其稳定工作，传动主轴530连接传动电机520及三爪旋夹420，将旋转力传递给铰刀刀体200，用三爪旋夹420将扭转卡座410夹紧，将铰刀刀杆220安装在扭转卡座410内，铰刀刃杆210上设置了铰刀内端刃230和铰刀周刃240，能够进行铰钻，满足不同的孔加工需求。

　　31.启动传动电机520，传动主轴530匀速旋转，与其连接的三爪旋夹420带动扭转卡座410及其上固定的铰刀刀体200进行旋转，铰刀内端刃230和铰刀周刃240对待加工孔进行铰钻加工，加工过程中产生的铝屑顺着铰刀刃杆210两侧设置的排屑槽310流出，对铝屑的导向，保持了加工面精度，同时降低了切削抵抗，延长刀具寿命，流出的铝屑落入断屑槽320，断屑槽320使切屑打卷，到一定长度就可以截断，避免其缠绕在铰刀刀杆220上，影响后续加工，截断的碎屑落入下方的碎屑收纳盒130内，防止其四处散落造成铰钻工作台110脏乱。

　　32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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